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      1. 多介質過濾器的設計原理解析(二)

        2022-09-19  來自: 中國水網 瀏覽次數:39

        八、反沖洗的必要性

        1、在過濾過程中,原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累,于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,在濾層表面形成濾餅,過濾水頭損失不斷增加。當達到某一限度時,濾料需進行清洗,使濾層恢復工作性能,繼續工作。


        多介質過濾器


        2、過濾時由于水頭損失增加,水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,會使水中的懸浮物含量不斷上升,水質變差,當雜質透過濾層時,過濾器失去過濾效果。因此,需要精彩清洗濾料,以便恢復濾料層的納污能力。

        3、污水中的懸浮物中含有大量有機物,長期滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖,發生厭氧腐敗現象,需定期清洗濾料。

        九、反沖洗參數控制和確定

        1、膨脹高度:反沖洗時,為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時,單位體積中濾料的顆粒數變少,顆粒碰撞的機會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40----50% 。

        注意:在生產運行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查,因為正常反洗過程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進行補充。相對穩定的濾層,有以下優點:確保過濾水質的穩定,保證反沖洗的效果。

        2、反洗水量和壓力:一般設計要求,反洗水的強度為40 m3/(m2h),反洗水的壓力≤015 MPa。

        3、反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強度為15 m /(m h),反洗空氣的壓力≤015 MPa。

        注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中。需經常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。

        十、氣水聯合反洗

        1、先用空氣沖洗,再用水反沖洗:首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處,通入空氣數分鐘,然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內部污染輕的濾池。

        注意:相應的閥門,關閉到位;否則,水位降到濾層表面以下時,濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,污物不能有效排出,反而會往濾層深處移動。

        2、空氣和水聯合反洗:從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水,空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡,遇到濾料時又變成小氣泡,同時對濾料表面產生擦洗作用;反洗水頂松濾層,使濾料呈懸浮狀態,利于空氣對濾料的擦洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加,比單一進行時,作用更強。

        注意:水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同,應注意先后順序,避免反洗水進入空氣管道。

        3、在氣水聯合反洗結束后,停止進入空氣,反洗水保持相同的流量,繼續沖洗3 min ~5 min,即可去除在濾床中的氣泡。

        備注:可留意頂部雙孔排氣閥的狀態。

        十一、濾料板結原因分析

        1、截留在濾層上表層的污物,如果在周期內不能有效地去除,在隨后的反洗過程中,如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻,隨著反洗空氣的搓動,搓動量小的地方,濾料表面的油污等雜質不能有效去除,在投入下一正常濾水周期后,局部負荷變大,雜質會從表面沉入內部,球團逐漸變大,并同時向過濾器的填充深度內延伸,直至整個過濾器失效。

        備注:實際運行中,反洗空氣不均勻的現象經常出現,主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。

        2、濾層的表面濾料顆粒細小,反沖洗時相互碰撞機會少,動量小,所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時,泥球就進入下層濾料中,隨著泥球的長大不斷向深處移動。

        3、原水中所包含的油,截留在過濾器內,經反洗并殘余部分,日積月累,是導致過濾器濾料板結的主要因素。何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求,采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。

        十一、過濾器加工和驗收工序的注意事項

        1、要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm。

        2、濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結構采用整體加工。當筒體直徑較大時,或受原材料、運輸等方面制約時,也可采用兩瓣拼接成形。  

        3、對濾板和筒體各接合部位的合理處理,對空氣反洗環節尤為重要。

        1)為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙,一般采用圓弧環板逐段焊接。接觸部位需采用滿焊。

        2)管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

        備注:上述措施,確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時,也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

        4、濾板上加工的通孔,徑向誤差為±1.5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的加大,不利于濾帽的安裝或固定。通孔的加工采用機械設備。  

        5、濾帽的材質,推薦尼龍,ABS次之。因上部添加的濾料,對濾帽的擠壓負荷大,要求強度要高,以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

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