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      1. 過濾設備工作原理及結構分析

        2021-03-04  來自: 環保水圈 瀏覽次數:514

        過濾設備是用來進行過濾的機械設備或者裝置,是工業生產中常見的通用設備。過濾設備總體分為真空和加壓兩類,真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等,加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。

        一、過濾設備分類

        操作方式分類:間歇過濾機、連續過濾機;

        按操作壓強差分類:壓濾、吸濾和離心過濾;

        工業上使用的典型過濾設備:板框壓濾機(間歇操作);

        轉筒真空過濾機(連續操作過濾式離心機)。

        二、板框壓濾機

        1、結構

        過濾設備

        由許多塊帶凹凸紋路的濾板與濾框交替排列組裝于機構成。主要包括濾板、濾框、夾緊機構、機架等組成。

        濾板:凹凸不平的表面,凸部用來支撐濾布,凹槽是濾液的流道。濾板右上角的圓孔,是濾漿通道;左上角的圓孔,是洗水通道。

        洗滌板:左上角的洗水通道與兩側表面的凹槽相通,使洗水流進凹槽;

        非洗滌板:洗水通道與兩側表面的凹槽不相通。

        濾框:濾漿通道:濾框右上角的圓孔

        洗水通道:濾框左上角的圓孔

        為了避免這兩種板和框的安裝次序有錯,在鑄造時常在板與框的外側面分別鑄有一個、兩個或三個小鈕。非洗滌板為一鈕板,框帶兩個鈕,洗滌板為三鈕板。

        2、操作過程

        板框壓濾機為間歇操作,每個操作循環由裝合、過濾、洗滌、卸餅、清理5個階段組成。

        裝合:將板與框按 1-2-3-2-1-2-3的順序,濾板的兩側表面放上濾布,然后用手動的或機動的壓緊裝置固定,使板與框緊密接觸。

        過濾:懸浮液在指定壓強下送進濾漿通道,由通道流進每個濾框里;濾液分別穿過濾框兩側的濾布,沿濾板板面的溝道至濾液出口排出;顆粒被濾布截留而沉積在濾布上,待濾餅充滿全框后,停止過濾。根據濾液排出方式分為:明流和暗流。

        洗滌:洗滌水經洗水通路從洗滌板上的孔道進入各個洗滌板的兩側,洗滌水在壓差(洗滌板上的濾液出口關閉形成)的推動力下先穿過一層濾布及整個框厚的濾餅,然后再穿過一層濾布,沿濾板(一鈕板)板面溝道至濾液出口排出。這種操作方式稱為橫穿洗滌法。

        洗滌水穿過的途徑正好是過濾終了時濾液穿過途徑的二倍,流通面積是過濾面積的一半。

        卸渣、整理:打開板框,卸出濾餅,洗滌濾布及板、框。

        3、特點

        結構簡單,價格低廉,占地面積小,過濾面積大。

        可根據需要增減濾板的數量,調節過濾能力。

        對物料的適應能力較強,由于操作壓力較高(3~10kg/c),對顆粒細小而液體粘度較大的濾漿,也能適用。

        間歇操作,生產能力低,卸渣清洗和組裝階段需用人力操作,勞動強度大,所以它只適用于小規模生產。

        三、加壓葉濾機

        葉濾機由許多不同寬度的長方形濾葉裝合而成。濾葉由金屬絲網制造,內部具有空間,外罩濾布。

        葉濾機也為間歇操作,過濾時濾葉安裝在能承受內壓的密閉機殼內。濾漿用泵送到機殼內,穿過濾布進入絲網構成的中空部分,然后匯集到下部總管而后流出。顆粒沉積在濾布上,形成濾餅,當濾餅積到設定厚度,停止過濾。

        洗滌時,洗水的路徑與濾液相同,這種洗滌方法稱為置換洗滌法。

        葉濾機的優點是設備緊湊,密閉操作,勞動條件較好,每次循環濾布不用裝卸,勞動力較省。

        四、轉筒真空過濾機

        1、轉筒真空過濾機的結構

        轉筒真空過濾機是工業上應用較廣的一種連續操作的過濾設備。

        設備的主體是一個能轉動的水平圓筒,圓筒表面有一層金屬網,網上覆蓋濾布,筒的下部進入濾漿中,圓筒沿徑向分割成若干扇形格,每個都有單獨的孔道通至分配頭上。圓筒轉動時,憑借分配頭的作用使這些孔道依次分別與真空管及壓縮空氣管相通,因而在回轉一周的過程中每個扇形格表面即可順序進行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等項操作。

        2、分配頭的結構及工作原理

        分配頭由緊密貼合著的轉動盤與固定盤構成,轉動盤隨筒體一起旋轉,固定盤內側面各凹槽分別與各種不同作用的管道相通。

        當扇形格1開始進入濾漿內時,轉動盤上相應的小孔道與固定盤上的凹槽f相對,從而與真空管道連通,吸走濾液,圖上扇形格17所處的位置稱為過濾區。扇形格轉出濾漿槽后,仍與凹槽f相通,繼續吸干殘留在濾餅中的濾液,扇形格810所處的位置稱為濾液吸干區。扇形格轉至12的位置時,洗滌水噴灑于濾餅上,此時扇形格與固定盤上的凹槽g相通,經另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所處的位置稱為洗滌區。扇形格11對應于固定盤上凹槽fg之間,不與任何管道相連通,該位置稱為不工作區。當扇形格由一區轉入另一區時,因有不工作區的存在,使操作區不致相互串通。

        五、攪拌式雙親可逆纖維球過濾器

        過濾設備

        工作原理

        雙親可逆纖維作濾原,保持了原有纖維的柔性,可壓縮,孔隙率大、截污能力強;工作時濾層孔隙上疏松、下致密,符合理想濾層的孔隙分布;比重大于水,易反洗,材質優良,有較強的耐腐性和抗化學浸蝕的性能。所以可將不易用沉淀去除的微小懸浮物截留,根據不同的水源水質,選擇不同型號、性能的濾原可達到滿意的所需效果;該設備適用于油田注水、油庫清洗水、機械加工等含油含懸浮物的高精度過濾。

        六、過濾離心機

        離心過濾是指藉旋轉液體所受到的離心力而通過介質和濾餅、固體顆粒被截留于過濾介質表面的操作過程。離心過濾的推動力即離心力。

        七、旋風分離器

        旋風分離器是利用離心力作用凈制氣體的設備。

        特點:其結構簡單,制造方便;分離效率高;可用于高溫含塵氣體的分離;

        結構:外圓筒;內圓筒;錐形筒。

        工作過程:含塵氣體從圓筒上部長方形切線進口進入。入口氣速約為1520m/s。

        含塵氣體沿圓筒內壁作旋轉流動。顆粒的離心力較大,被甩向外層,氣流在內層。氣固得以分離。

        在圓錐部分,旋轉半徑縮小而切向速度增大,氣流與顆粒作下螺旋運動。

        在圓錐的底部附近,氣流轉為上升旋轉運動,由上部出口管排出;

        固相沿內壁落入灰斗。

        八、袋濾器

        結構:濾袋、骨架、機殼、清灰裝置、灰斗、排灰閥。

        工作過程:

        含塵氣體進入袋濾器;

        氣體通過濾袋,經頂部排出;

        灰塵被截留;

        聚集大量灰塵后,壓縮空氣通入,濾袋振動,灰塵落下;

        灰塵經過排灰閥排除。

        關鍵詞: 過濾設備   工作原理   衡美   水處理  

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